沿路向南，坐標瀟河。走進太重智能高端裝備產(chǎn)業(yè)園區(qū)(以下簡稱太重新園區(qū))，“大塊頭”們整裝待發(fā)，聯(lián)合廠房內(nèi)，新產(chǎn)線則擁有了更多“大智慧”——

低沉的機器轟鳴聲不絕于耳，自動機械臂“徒手”完成打孔、塑形、剪裁等步驟，一塊塊鋼板被自動加工成形狀、厚薄各異的產(chǎn)品用料，“行走”在傳送帶上，AGV小車(自動導(dǎo)引搬運車)穿梭在生產(chǎn)線與堆放區(qū)之間，將加工好的成品原料件運往下一道工序……偌大的廠房繁忙而有序，看不到幾個人。

這并非未來，而是當(dāng)下。這，就是制造業(yè)最前沿的“無人工廠”。

黑燈工廠 馬力全開

生產(chǎn)任務(wù)基本由自動化的機器包辦，車間里不再需要燈火通明，即使黑著燈，照樣能生產(chǎn)。

“今年要攻克的首要難關(guān)，就是讓現(xiàn)場僅剩的4個有人值守點位變成‘0’?！碧匦聢@區(qū)下料中心主管楊旋介紹說，目前的智能下料生產(chǎn)線集成了各類先進邊端傳感器技術(shù)及設(shè)備，包括機器人、視覺識別系統(tǒng)、智能程控行車等，實現(xiàn)了排產(chǎn)、生產(chǎn)、倉儲、物流全過程協(xié)同智能制造?！拔覀兪讋?chuàng)重型裝備制造行業(yè)‘混合套料、集中下料、智能控制’的新模式，無論是單位產(chǎn)能、人均產(chǎn)能，還是人員參與度，都達到國內(nèi)重裝行業(yè)的最好水平?！?/span>

下料是太重數(shù)字化制造的開端，實現(xiàn)全過程智能化管控后，效率提升70%，材料利用率提高17.6%，每年可節(jié)約成本4000萬元以上。

穿過下料中心，是7.5萬平方米的焊接中心。告別焊花汗水交織的傳統(tǒng)作業(yè)模式，在三維建模、數(shù)控編程與仿真技術(shù)加持下，焊接機器人全球首次應(yīng)用于重型、特大型起重機主梁，焊縫焊達率99.5%。

大件自動噴漆、小件流水噴粉、整體綠色環(huán)?！垦b中心采取新工藝，精確控制噴涂路徑與速度，實現(xiàn)了前處理(清洗、噴砂、拋丸)、噴漆、烘干全過程流水線作業(yè)，開創(chuàng)了重裝行業(yè)綠色自動涂裝的先河……

太重數(shù)智科技股份公司副總經(jīng)理聶景峰介紹：“無人工廠、黑燈工廠，無人、黑燈的背后，是物聯(lián)網(wǎng)、云計算、AI、5G等新一代數(shù)字技術(shù)與實體工廠的融合，進而實現(xiàn)全自動智能生產(chǎn)、智慧管理與協(xié)同制造?！?022年，新園區(qū)獲評國家級智能制造示范工廠。從這里開始，太重開啟了從“傳統(tǒng)工廠”到“智能工廠”，從“單件小批量”到“一體化協(xié)同”，從“手工生產(chǎn)”到“智能制造”的深層次、革命性、跨越式變革。

重裝出發(fā) 工廠煥新

面對制造業(yè)數(shù)字化的浪潮，做出整體搬遷重大決策之始，太重就將“集約共享、智能制造、綠色環(huán)保、優(yōu)質(zhì)高效”作為新園區(qū)的建設(shè)原則。時至今日，一個極具數(shù)字化、智能化底色的工廠雛形初顯。

告別老廠區(qū)各分公司的“單兵”作戰(zhàn)，占地面積1400余畝的新園區(qū)實現(xiàn)了全流程“一站式”協(xié)同生產(chǎn)，過去各主機單位分別配備的下料、焊接、裝配等生產(chǎn)車間，整合成為下料中心、焊接中心、涂裝中心和加工裝配中心。太重礦山設(shè)備分公司經(jīng)理張鵬說：“整合后的生產(chǎn)工序更加集中高效，以35立方米礦用挖掘機為例，制造周期就從240天縮減至120天?！?/span>

“制造業(yè)生產(chǎn)線千差萬別，不同行業(yè)數(shù)字化制造差異性很大?！碧丶瘓F改革創(chuàng)新部郭紅橋告訴記者，如何以數(shù)字之“智”賦能企業(yè)之“制”，以“三高兩長” (產(chǎn)品訂單高度定制、技術(shù)工藝高度復(fù)雜、生產(chǎn)制造高度離散，以及生產(chǎn)制造周期長、產(chǎn)品生命周期長)的制造特性為切入點，開發(fā)適合自身應(yīng)用的系統(tǒng)解決方案，在國內(nèi)同行中幾乎沒有可借鑒的經(jīng)驗。

“我們要做‘最懂裝備制造業(yè)’的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺?！边\營一年的太重數(shù)智科技股份公司有望成為決勝數(shù)字新戰(zhàn)場的生力軍，公司副總聶景峰一邊介紹太重工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺規(guī)劃，一邊說，“雖然在業(yè)內(nèi)起步晚、難度大，但太重做到了高起點、高標準。在數(shù)智工廠搭建之初，首先做好頂層設(shè)計和規(guī)劃，目前正在聯(lián)通各類生產(chǎn)要素，以此支撐企業(yè)從研發(fā)到生產(chǎn)到服務(wù)全流程數(shù)字‘智造’?！?/span>

“到今年年底，‘?dāng)?shù)字太重’將實現(xiàn)質(zhì)的跨越。”郭紅橋介紹，“三年來，累計投資上億余元，太重做到了行業(yè)數(shù)字化建設(shè)獨有的‘同步建設(shè)、并行實施、集中貫通’。8月底，礦山設(shè)備、起重機、油膜軸承、齒輪傳動、智能加工配送中心、采購中心6家生產(chǎn)單位的制造運營和一體化管理數(shù)字平臺投用；年底，太重新園區(qū)、液壓挖掘機園區(qū)、新能源園區(qū)將實現(xiàn)研發(fā)、制造、銷售、物流、售后等全流程數(shù)字化運營的線上貫通?！?/span>

數(shù)實融合 制勝未來

“產(chǎn)線上可以做到無人，但真正的功夫卻是背后的‘大腦’?！痹诼櫨胺搴屯聜兊墓ぷ髑鍐沃校谔馗鲌@區(qū)工廠，數(shù)字“大腦”也在快速植入中。

在太重新能源裝備制造園區(qū)齒輪箱車間的監(jiān)控大屏上，信息化工程師楊帆向我們展示了設(shè)備物聯(lián)平臺的功能。目前，該園區(qū)在用的160余臺自動化設(shè)備和上千個點位已接入到統(tǒng)一的數(shù)字化系統(tǒng)中，生產(chǎn)中的問題可在車間、調(diào)度中心以及技術(shù)部門的看板上同步發(fā)現(xiàn)、實時追溯，還可出具月度、季度分析報表，統(tǒng)計常見問題，找出加工制造的薄弱環(huán)節(jié)，精準解決痛點，為設(shè)備維護、檢修提供數(shù)字支撐。楊帆告訴我們：“工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)節(jié)奏不變，但設(shè)備開動率和產(chǎn)品質(zhì)量都有大幅提升。”

太重油膜軸承分公司是使用數(shù)字化運營管理平臺的試點單位?！皰呙柽@個二維碼，可查看物料每個階段的實際狀態(tài)?！痹摴炯庸すげ烤C合業(yè)務(wù)主辦項丹介紹說：“這個二維碼相當(dāng)于咱的‘身份證’，全程追溯，實時管理，智能統(tǒng)計，有效降低人工工作量，提高工作效率。”

郭紅橋從事信息化工作多年，他說，過去的信息化、智能化建設(shè)中，各分子公司分頭改造，不同功能模塊并行，生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)鏈路沒有打通，多套系統(tǒng)、多個賬戶密碼，重復(fù)登錄使用，無法實現(xiàn)資源集約共享、業(yè)務(wù)高效協(xié)同。每臺機器、每個車間、每個工廠，都是一個個數(shù)據(jù)孤島。“現(xiàn)在的工廠，通過傳感器、物聯(lián)網(wǎng)、 5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等搭建起一個數(shù)字世界，所有數(shù)據(jù)告別實體機，全部‘入駐’數(shù)據(jù)云平臺，并通過‘?dāng)?shù)據(jù)+算法’實現(xiàn)人、物理世界、數(shù)據(jù)世界的交互融合，形成太重制造的新閉環(huán)?！?/span>

太重集團總經(jīng)理陶家晉表示，“作為全省唯一的‘雙鏈主’企業(yè)，太重必須擔(dān)當(dāng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的排頭兵、數(shù)字轉(zhuǎn)型的領(lǐng)頭雁、數(shù)實融合的先行者，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶動產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，以智能增效能，打造具有太重特色的未來工廠，為全省工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻更大力量?！?/span>

“數(shù)字工匠”有力量——來自太重數(shù)字化制造的一線觀察（下）

曾經(jīng)，枯燥、重復(fù)、繁重，是一線工人工作的代名詞；如今，高效、便捷、安全，成為太重新園區(qū)下料中心管理員高鵬工作時最大感受，與之前相比，高鵬更喜歡他現(xiàn)在的新崗位——機器人中控系統(tǒng)管理員。

“原來老廠區(qū)有下料工300多人，新園區(qū)的下料中心只有50人，其余是機器人同事?！狈敝氐幕A(chǔ)工作由機器來完成，像高鵬一樣，在太重新產(chǎn)線，越來越多產(chǎn)業(yè)工人正用新思維方式適應(yīng)新流水線，新流水線也在倒逼工人不斷學(xué)習(xí)進階。

數(shù)智工廠的到來，意味著支撐傳統(tǒng)制造業(yè)的管理運營模式將重塑。這其中，產(chǎn)業(yè)工人首當(dāng)其沖，無人化并沒“終結(jié)”一線崗位，反而開創(chuàng)出一種全新生產(chǎn)模式。

生產(chǎn)更智能 工作更從容

工作30多年，太重礦山設(shè)備分公司立車組組長陳賓不斷突破革新，累計為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本數(shù)千萬元，是太重當(dāng)之無愧的“金牌工人”。

“公司配備了先進的智能化機床，有了它，這些工件光澤、曲面多漂亮。”陳賓拍拍一件剛加工好的推壓齒輪說，這是5G遠程智能挖掘機起重臂的關(guān)鍵傳動件，其垂直度和平面精度的要求比同類型齒輪提高0.01毫米。為了這只有十分之一頭發(fā)絲粗細的精度，陳賓帶著徒弟們不停調(diào)整新機床的切削參數(shù)、位置、姿態(tài)，“無論設(shè)備如何更新，精益求精的態(tài)度不能變。那段時間，我們每天要花費幾個小時收集機器人數(shù)據(jù)、建立模型。一個數(shù)據(jù)不準確，就會影響現(xiàn)場生產(chǎn)?！?/span>

陳賓告訴徒弟們：機床“聰明”了，工人的手不能變笨，想繼續(xù)留在現(xiàn)代工廠，要成為難以替代、掌握關(guān)鍵技術(shù)的工人。

“隨著產(chǎn)線智能化程度不斷提升，人的作用在‘無人’環(huán)境下顯得更重要。”太重集團質(zhì)量管理檢驗中心工藝技術(shù)室電焊工、國家級技能大師工作室?guī)ь^人樊志勤說，一批批焊接機器人工友加盟，讓他的技術(shù)研發(fā)有了新方向——人機合一，智上加智。

掃描鋼板上二維碼，一臺臺機械臂有條不紊地高效運轉(zhuǎn)，閃轉(zhuǎn)騰挪動作嫻熟……在太重新園區(qū)焊接中心，焊工師傅只需操控系統(tǒng)面板，即可完成工件作業(yè)。樊志勤指著眼前粗壯有力的橘色機械臂說，這套“一鍵自動焊接”設(shè)備應(yīng)用了國內(nèi)最先進的“離線編程+3D視覺”技術(shù)，焊接質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提高，工時縮短三分之一。

智能制造呼喚“數(shù)字工匠”，越來越多樊志勤、陳賓這樣的金牌工人，將“四兩撥千斤”的數(shù)字技能與“萬錘成一器”的工匠精神融為一體，用品質(zhì)過硬的頂級產(chǎn)品向世界展示“太重智造”實力。

從需求出發(fā) 用研發(fā)作答

產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)接力消費互聯(lián)網(wǎng)，數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展進入“下半場”。在太重數(shù)字化制造一線，藍領(lǐng)工人“以一抵十”，參與更具創(chuàng)造性和決策性工作的工程師團隊數(shù)量與日俱增。

離開響聲隆隆的車間，在太重智能采礦裝備技術(shù)全國重點實驗室，技術(shù)中心礦山所副所長岳海峰和同事們在模擬實驗第三代5G遠程智能挖掘機。突破國際公認的技術(shù)壁壘，太重自主研發(fā)的5G智能挖機已在7座大型露天煤礦落地，訂單紛至沓來。

“相比前兩代，新產(chǎn)品融合了裸眼3D、振動感知、人工智能等最新應(yīng)用，大大提升了遠程操作員的操作效率和‘所見即所得’的舒適度?！痹篮７褰榻B，新一代遠程操作挖掘機具備大帶寬、低時延、高可靠等特點，信號延時控制在160毫秒之內(nèi)，而人眨一下眼睛是300毫秒。

數(shù)字化塑造了產(chǎn)業(yè)新生態(tài)，有不知疲倦的“智慧大腦”支持，連接設(shè)計和生產(chǎn)制造的工藝平臺在完成數(shù)字化改造后，工藝工程師張艷花工作起來事半功倍。以前，要從一摞摞圖紙中，把上千種加工工件歸納同類項、厘清個性化問題，僅翻閱圖紙就要花上半天到一天工夫，更別說參數(shù)修改后與設(shè)計和生產(chǎn)現(xiàn)場再確認、再溝通……現(xiàn)在，只需登錄數(shù)字工藝平臺，可實時查看產(chǎn)品研發(fā)圖檔、設(shè)計要求等信息，并完成工藝設(shè)計，以可視化方式呈現(xiàn)產(chǎn)線員工?！包c擊即生成，所有變更信息同步完成，一目了然。省時省力不說，關(guān)鍵提高精準度和效率?！睆埰G花介紹，“有了數(shù)字平臺，可把更多時間放在標準化產(chǎn)品數(shù)據(jù)分析和工藝流程再造上?！?/span>

一切從需求出發(fā)，一切用研發(fā)作答。隨著用戶對重型機械智能化、無人化、“傻瓜化”的設(shè)計要求，以岳海峰、張艷花為代表的工程師們，在數(shù)字化浪潮中迎風(fēng)逐浪，不斷追求產(chǎn)品與人完美契合。

工作學(xué)習(xí)化 學(xué)習(xí)工作化

工廠越來越聰明。在創(chuàng)造新生產(chǎn)工具過程中，只有“人”才能不斷突破阻礙和束縛，持續(xù)推動企業(yè)提效、產(chǎn)業(yè)進步。

人才升級和集團戰(zhàn)略升級相輔相成，作為一家擁有超萬名職工的國有特大型重點骨干企業(yè)，如何讓員工走出舒適區(qū)，自我升級？并賦能于企業(yè)整體的戰(zhàn)略升級？最終打造中國重型裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的樣本？太重用“工作學(xué)習(xí)化，學(xué)習(xí)工作化”理念給出答案。

兩年前，太重集團啟動“512”人才工程，即用3年左右時間，培養(yǎng)出不少于50名精英管理人才、不少于100名科技創(chuàng)新人才、不少于200名能工巧匠人才。在培養(yǎng)“塔尖”人才的同時，開展全員職業(yè)技能輪訓(xùn)，在企業(yè)轉(zhuǎn)型同時讓全體員工保持統(tǒng)一認知。

尹力，太重培訓(xùn)中心副主任，從事人力資源工作25年。在他看來，太重人力資源管理核心就是幫助員工成長。今年以來，太重將全員培訓(xùn)分為管理、技術(shù)和技能三大類，計劃開設(shè)60個班。7月中旬，50名管理人員剛結(jié)束浙江大學(xué)為期35天的脫產(chǎn)培訓(xùn)，主要圍繞降本增效、精益管理等大家關(guān)心的主題，邀請專家授課、實地參觀學(xué)習(xí)等?！?月20日至9月27日，還有兩批技術(shù)、技能骨干將赴上海交通大學(xué)和西門子工業(yè)技術(shù)（北京）培訓(xùn)中心，圍繞智能化產(chǎn)品全生命周期設(shè)計研發(fā)、數(shù)控設(shè)備操作等課題深造學(xué)習(xí)?！彼寡赃@樣規(guī)模的培訓(xùn)在企業(yè)歷史上前所未有。

不遺余力培養(yǎng)人才，為企業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提供了強有力的支撐。太重集團公司黨委書記、董事長韓珍堂對數(shù)字化轉(zhuǎn)型充滿信心：“當(dāng)前，太重正按照省委、省政府‘在全省轉(zhuǎn)型發(fā)展中發(fā)揮龍頭帶動作用’的要求，堅持把制造業(yè)振興作為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的主攻方向，瞄準轉(zhuǎn)型發(fā)展就是高質(zhì)量發(fā)展，以深化改革為動力、以提質(zhì)增效為目標、以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，將關(guān)鍵核心技術(shù)牢牢掌握在自己手中，向世界展示‘太重智造’的魅力。”

記者手記

產(chǎn)線故事多 企業(yè)轉(zhuǎn)型忙

數(shù)字化是企業(yè)轉(zhuǎn)型“必答題”。今日太重工廠，人工手操的傳統(tǒng)作業(yè)方式已成歷史，取而代之的是數(shù)控智能的現(xiàn)代柔性生產(chǎn)場景。這些來自產(chǎn)線的巨大變革，這些發(fā)生在一線的人和事，折射著一家老牌國企爬坡過坎、篤定轉(zhuǎn)型的韌性和活力。

浪潮已來。自立項之始，太重智能高端裝備園區(qū)就肩負著企業(yè)“求生、脫困、新生”的使命。走進工廠車間，聆聽產(chǎn)線內(nèi)外故事，看太原制造業(yè)龍頭如何堅持守正創(chuàng)新、加快邁向產(chǎn)業(yè)鏈高端、以新動能引領(lǐng)新需求，感受企業(yè)努力實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的信心和底氣。

產(chǎn)業(yè)激蕩。制造業(yè)是太原經(jīng)濟最大“家底”，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新型數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施，是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型重要力量。越來越多由數(shù)字化、智能化驅(qū)動的全新生產(chǎn)模式正在太重興起；更高的效率、更穩(wěn)定的質(zhì)量與更強的競爭力，賦予“共和國長子”澎湃動力。

使命必達。手擎“為我先鋒”旗幟、肩扛制造業(yè)振興使命、承接“雙鏈主”擔(dān)當(dāng)?shù)囊粋€新太重，正在聚勢強鏈，搶占“智”高點，在全省轉(zhuǎn)型發(fā)展中發(fā)揮龍頭帶動作用。